碳纤维板是用碳纤维和树脂预制成型的复合材料。其秉承了碳纤维自重轻、轻度高和耐腐蚀等特性。碳纤维板主要用于无人机航模、X光滤线栅以及其他一些具有明显减重效果的高强度结构件。它的密度仅为1.5g/cm^3，是钢材的1/5，而强度是同截面钢材的7-10倍。一般碳纤维板在一次整体成型后，由于精度要求或装配需要，常需进行切削加工工艺。

  传统的机械加工方法包括车、铣、磨、钻等，目前基本上沿用传统的金属切削加工工艺和装备，具有加工方法简单、工艺成熟、设备投入少等特点，但同时也存在刀具磨损快、加工精度难以保证、加工效率低、加工过程中产生有害的粉末状切屑等缺点。

   碳纤维强度大，但脆，机械加工时，如果用力太小没有用，用力太大的话会破裂，比较麻烦。要解决上面的问题，最主要从刀具入手。在切削工艺参数、切割深度相同的条件下，使用不同材料，尺寸，形状的刀具，对碳纤维材料进行切割，看效果如何，反复试验，控制变量，找到最合适的刀具。刀具切削的力度、时间、环境的温度等因素也会影响到加工的结果。

  在对碳纤维复合材料进行钻孔时，刀其必须锋利，切削参数至少在2000r/min以上，但也不能过高，最好采用4000-6000r/min的转速。

在一些资历不是很高的碳纤维加工厂商里，很多都会遇到碳纤维复合材料机械切削加工出现的各种情况：

1、材料呈层状，块状崩落、撕裂，最严重的情况是整个加工件报废。

2、刀具磨损快，如果使用钝刀具加工，更加容易造成胚料损伤，而在精加工的时候，刀具的形状和尺寸有所变化，会影响产品的形状和尺寸。另外，对规定直径尺寸的刀而言，刀具的磨损会引起孔、槽尺寸的不稳定。

3、刀具的使用方法不够准确，寿命短，耐用度低，使产品的加工成本大大提高了，无法保证质量稳定和加工成本。